Для древесно-подготовительного производства мы предлагаем системы приемки, сортировки, транспортировки и хранения щепы. Для подготовки древесных отходов (биотоплива) к сжиганию наряду с системами приемки древесных отходов, сортирования, хранения и подачи на сжигание, мы предлагаем также различные дробилки древесных отходов. Мы можем обеспечить поставку, шеф монтаж и запуск как законченных линий подготовки твердого топлива, так и отдельных участков, узлов систем подготовки топлива котельных или ТЭЦ работающих на биотопливе (топливная щепа, торф и др.)
Приемка щепы и древесных отходов
Участок приемки привозной щепы и древесных отходов может представлять собой закрытое или полуоткрытое помещение или открытое пространство в котором находится приемный карман с конвейером внутри или приемный стол-конвейер типа «шагающий пол”. Участок приемки проектируется для транспорта как с боковой, так и с задней выгрузкой. Конвейер типа «шагающий пол» часто поставляется в комбинации с дробилкой коро-древесных отходов.
Карманы приемки щепы и древесных отходов
Карманы представляют собой обычно бетонные приямки в которых засыпается привозная щепа или древесные отходы. В кармане имеется цепной, шнековый или иного типа конвейер. Для дальнейшей транспортировки материала из приемных карманов далее на его подготовку (дробление, сортирование и проч.) или хранение обычно используются ленточный или скребковый конвейер. Приемные карманы могут быть запроектированы для любого типа грузового транспорта, с любым типом выгрузки.
Размеры приемного кармана с цепным конвейером:
стандартная ширина 4 m, максимальная длина 25 м, максимальная глубина 3 м
Размеры приемного кармана со шнеком: максимальная ширина 10 м, максимальная длина 100 м, максимальная глубина 3 м.
Размеры кармана с решетчатой разгрузкой:
максимальная ширина 16 м, максимальная длина 15 м, максимальная глубина 4 м.
Шагающий пол (шаговый питатель) используется одновременно и как приемный стол, и как конвейер подачи для древесных отходов и других материалов на оборудование подготовки биотоплива. Ширина шагового питателя может быть 2,4 метра или 3,2 метра.Длина питателя может составлять 12 метров,18 метров или 24 метра.Максимальный объем материала выгружаемого на питатель составляет 100 м3. В зависимости от ширины, длины и скорости питателя производительность может составлять 45 -115 м3/час. Шаговые питатели являются превосходным решением для оптимизации почти любого процесса подачи, там где необходим постоянный поток материала. Шаговый питатель используется как буфер, а так же удлиняет интервалы загрузки технологического процесса, что позволяет водителю фронтального погрузчика выполнить больше операций между погрузками. Загрузка шагового питателя может осуществляться с фронтальной стороны и сбоку фронтальным погрузчиком или непосредственно с грузового транспорта.Когда шаговый питатель комбинируется с дробилкой он может регулировать собственную производительность согласно измерениям объема заполнения дробилки материалом. Это означает, что производительность сохраняется на максимуме все время. Шаговые питатели не только способны перемещать большие куски, но и так же переносить большие объемы материала. Полностью автоматическая подача обеспечивает, оптимизацию функций технологических процессов.
Оборудование дробления древесных отходов
Заказчику могут быть предложены различные модели дробилок древесных отходов.
Однороторные и двухроторные дробилки с различной производительностью и размерами загрузочного окна, с защитой от попадания металлических предметов и камней, позволяют измельчать отходы лесосеки (пни, корни, сучья и прочее), отходы лесопиления (бруски, горбыль, обрезки досок, рейки и прочее), отходы сортирования щепы (крупномерная щепа, кора и т.д.), отходы деревянной тары (паллеты, ящики и др.), а также брак и отходы бумажного производства (бумажные рулоны, картонные гильзы и прочее). В зависимости от модели дробилки производительность может быть в пределах 15-400 м3/час. Размер частиц на выходе дробилок варьирует в пределах 10-200 мм. При этом размер 80% частиц составляет 20-80 мм. Кондиционные размеры древесного топлива контролируются сортировками.
Оборудование сортирования щепы и древесных отходов
Дисковая сортировка крупномерной щепы
Данный тип сортировок позволяет удалять крупномерную щепу или крупные куски древесных отходов после рубительной машины или дробилки. При подаче на сортировку щепа кондиционного размера проваливается между дисками вращающихся на стержнях, а отщеп и (или) крупные куски древесных отходов перемещаются вращающимися дисками далее для их дальнейшего повторного дробления или дезинтеграции. Ширина дисковой сортировки в зависимости от модели 800 — 2400 мм, производительность 50 -1500 м3/час. Длина сортировки определяется количеством вращающихся стержней.Размер частиц конечного продукта зависит от зазора между дисками. Эффект самоочищения обеспечивается вращением дисков.Материал дисков и конструкция сборки стержней определяется требованиями эксплуатации. Дисковая сортировка имеет модульное и компактное исполнение, ее конструкция не позволяет пыли распространяться в окружающую среду.
Валковая сортировка мелочи
Данный тип сортировок позволяет удалять мелочь (мелкую фракцию) из щепы или измельченных коро-древесных отходов делая материал кондиционным для дальнейшего использования в качестве технологической и топливной щепы или иного древесного топлива. Материал поступающий на данного типа сортировку попадает на вращающиеся валки, валки имеют карманы (заглубления). Мелочь попадая в карманы при вращении валков падает вниз на конвейер мелкой фракции, а кондиционный материал передвигается далее вдоль сортировки с последующей выгрузкой на транспортер для дальнейшей подачи на буферный склад. Стандартные ширины валковой сортировки:1000 мм,1500 мм, 2000мм и 2500 мм. Стандартная длина валковой сортировки может быть:1,4 м, 2,9 м, 4,3м и 5,8 м. Производительность валковой сортировки зависит от ее длины, ширины, размеров карманов и распределения размера частиц на входе. Благодаря инновационному исполнению валковой сортировки есть возможность выбора размера отсортировываемых частиц мелкой фракции.
Системы транспортировки щепы и древесных отходов
Системы транспортировки щепы и древесных отходов включают в себя различные типы конвейеров и элеваторов (нории)
Ленточные конвейеры
Данный тип конвейеров экономичный и надежный способ транспортировки щепы, биотоплива и иных сыпучих материалов как на короткие, так и на длинные расстояния. Заказчику могут быть предложены ленточные конвейеры полуоткрытых галереях или закрытых галереях. Различные типы лент позволяют перемещать материал с различными углами наклона ленточного транспортера. Узлы очистки ленты и стандартные системы безопасности также могут быть обеспечены для ленточных конвейеров. Ширина ленты конвейера может быть: 500 мм, 650 мм, 800 мм, 1000 мм, 1200 мм, 1400 мм, 1600 мм и 2000 мм. Производительность ленточных конвейеров 110 — 2100 м3/час. Конвейеры обеспечиваются платформами и проходами обслуживания согласно требованиям заказчика.
Трубчатые конвейеры
Используются в случаях большого объема транспортировки щепы, биотоплива или иных сыпучих материалов на длинные расстояния (до нескольких километров). Такого рода конвейеры обеспечивают возможность огибания различного рода препятствий на производственной территории по горизонтали и по вертикали в условиях ограниченного пространства. Максимальный вертикальный угол наклона 30 градусов, максимальный угол изгиба по горизонтали 45 градусов. Данный тип конвейеров обеспечивает свободную от пыли и просыпания материала транспортировку, а также защищает перемещаемый материал от попадания в него различного рода включений и загрязнений. Это обеспечивается устройством конвейера, где изначально материал попадает на гибкую транспортерную ленту, далее в процессе движения лента сворачивается в трубу, внутри которой материал транспортируется до точки выгрузки, где труба обратно разворачивается в ленту. Ширина применяемой транспортерной ленты может быть от 600 мм до 3000 мм. Производительность трубчатого конвейера может составлять от 96 м3/час до 2714 м3/час при скорости движения ленты 2 м/с, в зависимости от ширины ленты.
Скребковые цепные конвейеры
Данный тип конвейеров позволяет транспортировать щепу, КДО или иные сыпучие материалы, содержащие пыль, непрерывно и равномерно как внутри помещений так и снаружи, закрытая конструкция конвейеров обеспечивает горизонтальную , наклонную или смешанную транспортировку и защищает внешнюю среду от распространения пыли и просыпания материала. Такие конвейеры также могут иметь несколько точек входа и выхода. Скребковые цепные конвейеры часто используются для загрузки и выгрузки промежуточных хранилищ сыпучих материалов, а также в качестве промежуточных транспортеров между участков различных технологических процессов. Ширина конвейера может составлять 650 мм, 800 мм, 1000 мм, 1200 мм, 1400 мм, 1600 мм и 2000 мм. Максимальная длина 60 м. Производительность в зависимости от ширины конвейера 150 — 1000 м3/час. Скребковые цепные конвейеры имеют жаропрочное исполнение и имеют возможность использовать водяное охлаждение.
Шнековые конвейеры
Используются для перемещения щепы, измельченных древесных отходов и других сыпучих материалов на короткие расстояния, а также его подачи, дозировки, смешению, охлаждению, увлажнению и распределению. Максимальная длина шнекового конвейера составляет 14 метров, диаметры самих шнеков варьируются в пределах 250-1600 мм, а производительность шнековых конвейеров в зависимости от диаметра и длины шнека может быть 15-1400м3/час
Основные преимущества шнековых конвейеров:
—стандартный модульный дизайн;
—горизонтальное, наклонное или вертикальное исполнение;
—трубчатый или U-образный конвейерный лоток;
-специальный дизайн крыльев для трудных и липких материалов;
-шнеки с износостойкой облицовкой для специальных условий;
—простая конструкция обеспечивает легкость в обслуживании.
Ковшовые элеваторы (нории)
Ковшовые элеваторы являются превосходным выбором особенно в тех местах расположения где пространство ограничено и материал должен быть перемещен высоко по вертикали. Они способны поднимать различные материалы от сухих , пыльных до тяжелых материалов таких как золошлаковые отходы. Ковшовые элеваторы применяются для транспортировки материала в вертикальном направлении на высоту вплоть до 70 метров. Полностью закрытая конструкция элеваторов защищает внешнюю среду от распространения пыли и просыпания материала. Элеваторы изготавливаются под заказ в соответствии с индивидуальными требованиями заказчиков. Мы можем предложить нашим заказчикам как цепные так и ленточные ковшовые элеваторы. Производительность цепных элеваторов составляет 40-120 м3/час, а ленточных 100-900 м3/час
Автоматизированные системы хранения щепы и биотоплива
А -образные хранилища щепы
Обеспечивают хранение и автоматическую загрузку и выгрузку щепы, биотоплива и иного сыпучего материала. Объем хранилища может составит до 100 000 м3 и могут быть размерами 20 м х 120 м (макс.). Перемещение материала осуществляется траверсными шнеками типа LPD и LPA.
Силосные хранилища щепы и биотоплива
Хранилища силосного типа могут быть целиком из стали или иметь стальную крышу и бетонные стены. Они обеспечивают хранение и автоматическую загрузку и выгрузку щепы, биотоплива и иного сыпучего материала. Максимальный диаметр силоса может составить 30 м, а максимальный объем 10 000 м3. Перемещение материала осуществляется вращающимися (круговыми) шнеками типа LPE.
Оборудование дозирования и подачи
Вращающийся питающий клапан
Вращающийся питающий клапан широко используется для дозированной подачи щепы, биотоплива на сжигание или иных тонко раздробленных и пыльных насыпных материалов на иные технологические процессы. Вращающиеся клапаны индивидуально разрабатываются и изготавливаются в соответствии с параметрами заказчиков, условиям применения и типу перемещаемого материала, например:
— чтобы подавать биомассу на энергетический котел и в то же самое время служить как замок для предупреждения возвратных потоков газов и пламени;
— чтобы служить в качестве дозирующего клапана на выходе силоса, для предупреждения неконтролируемой выгрузки материала из силоса.
Имеются различные типы вращающихся питающих клапанов:
— LSF для щепы, биомассы, SRF С производительностью 40-300 м3/час;
— LSC для угля,обезвоженного илового осадка, липких материалов с производительностью 20-100 м3/час;
— LSAR для золы, песка и др. с производительностью 5-80 м3/час
Шнеки
Шнеки различной длины и конструкции для загрузки/выгрузки щепы и биотоплива могут быть предложены заказчику.
Круговые шнековые разгрузчики типа LPE
Круговые самоопирающиеся шнековые разгрузчики LPE типа были разработаны для выгрузки материалов и силосов и с круговых открытых кучевых хранилищ. Производительность шнеков в зависимости от типоразмера шнека (диаметра силоса или кучевого хранилища) может составлять 70 -900 м3/час
Траверсные шнековые рагрузчики LPD
Поперечно перемещающийся шнековый разгрузчик LPD типа спроектирован для разгрузки материалов с хранилищ прямоугольного типа, хранилищ A-формы, открытых кучевых хранилищ и приемных сборников.Производительность шнеков в зависимости от типоразмера шнека и ширины зоны разгрузки может быть 750-1000 м3/час
Траверсные шнеки типа LPA
Шнеки типа LPA спроектированы для систем хранения материалов большего размера где требуется более экстенсивная зона разгрузки. Данный тип разгрузчика обеспечен опорной рельсой и устройствами привода в оборудованном тоннеле. Производительность шнеков в зависимости от типоразмера шнека и ширины зоны разгрузки может быть 600-1000 м3/час.
